濃縮機(jī)是選煤工藝必備的設(shè)備，適用于選煤廠的精煤和煤泥水脫水處理，廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保等行業(yè)。
濃縮池加入煤漿或煤泥水進(jìn)行濃縮作業(yè)，漿液在沉降過(guò)程中會(huì)形成澄清層、過(guò)渡層和沉降層，在實(shí)際操作中都要對(duì)這三個(gè)界面的進(jìn)行測(cè)量。
測(cè)量沉降層高度有助于避免壓耙事故發(fā)生，合適的沉降層高度還可以使壓濾機(jī)壓濾周期縮短、清水返回量降低、節(jié)省電費(fèi)。
通過(guò)測(cè)量過(guò)渡層可以智能加藥，無(wú)需人工操作。由于現(xiàn)在常規(guī)測(cè)量手段無(wú)法測(cè)量過(guò)渡層高度，加藥量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和輔助手段，加藥效果難以保障，浪費(fèi)嚴(yán)重。
現(xiàn)在常用測(cè)量界面的方法有四種：
1.用竹竿等物件人工探測(cè)?？恐饔^判斷不準(zhǔn)確，雨雪天氣或黑夜工作不安全；
2.用濁度儀測(cè)量溢流水濁度，但這種方法不能測(cè)量澄清區(qū)高度，無(wú)法指導(dǎo)加藥；
3.超聲波測(cè)距界面儀測(cè)量澄清區(qū)高度，因漿液（特別是煤泥水）澄清區(qū)和過(guò)渡區(qū)沒(méi)有明顯界限，導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確；
4.通過(guò)檢測(cè)濃縮池耙機(jī)的電流、電壓和功率的變化,來(lái)檢測(cè)煤泥水的濃度；或采用壓力傳感器或扭矩傳感器測(cè)量耙機(jī)受力情況。
以上四種典型的測(cè)量界面的方法在年來(lái)在選礦工藝中一直再延用，效果都不是很理想，既不安全，也不經(jīng)濟(jì)。
超聲波界面分析儀通過(guò)測(cè)量煤泥水的濃度（密度）來(lái)區(qū)分澄清區(qū)、過(guò)渡區(qū)和沉降區(qū)，并分析從而確定各層的高度。
儀表通過(guò)傳動(dòng)模塊將傳感器放置濃縮池中，傳感器從液面一直下沉到底部，然后從底部收回到儀表位置，可定時(shí)循環(huán)測(cè)量。
三個(gè)界面和實(shí)時(shí)濃度信號(hào)傳輸至控制系統(tǒng)可對(duì)加藥量進(jìn)行自動(dòng)精準(zhǔn)控制；控制底流泵，給壓濾系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高濃度底流，提高處理底流的效率?？刂葡到y(tǒng)也可以實(shí)時(shí)監(jiān)控濃縮池界面和濃度的實(shí)時(shí)工況。
超聲波界面儀的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：
1.自動(dòng)化程度高。不用人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)智能加藥：底流排放自動(dòng)控制，符合智能工廠發(fā)展方向；
2.節(jié)約運(yùn)行成本。節(jié)省加藥成本（約10%~30%）、人力成本和電費(fèi)；
3.測(cè)量精度高。濃度測(cè)量精度達(dá)1g/L,界面高度測(cè)量精度達(dá)10mm；
4.性能穩(wěn)定。成熟的檢測(cè)技術(shù)、模塊化設(shè)計(jì)和故障預(yù)警系統(tǒng)，確保運(yùn)行安全穩(wěn)定。
