選煤廠濃縮系統的運行，關系到溢流水的循環(huán)利用、煤泥的高效處理和濃縮機的生產安全。系統中最為關鍵的是加藥量的控制。
大部分選煤廠濃縮池加藥都是人工控制，根據預估的濃縮池清水層高度調節(jié)加藥量。因為人工預估的不準確和煤質的變化，導致加藥量無法控制，濃縮池“黑水”現象和壓耙事故時有發(fā)生；為了防止溢流水“跑渾”會加大加藥量，又造成藥劑浪費，惡化水質。
隨著智能化選煤廠的持續(xù)推進，很多選煤廠對濃縮系統進行智能化改造，準確測量濃縮池清水層、過渡層和泥層高度是智能濃縮系統成敗的關鍵。
現在選煤廠測量濃縮池界面大都使用兩種原理儀表，一種是濁度儀，一種是超聲波界面儀。濁度儀是光學原理，只能測濃縮池某一個層面的濁度，無法提供清水層高度，而且濁度儀的鏡片容易粘上煤泥，需定期清洗，作用不大。超聲波界面儀是通過水下發(fā)送超聲波，超聲波遇到泥面反射來測量泥水界面，而濃縮池的煤泥水中懸浮著煤泥，導致超聲波無法穿透，所以效果也不理想。
煤泥水界面測量裝置是江蘇迅創(chuàng)科技股份有限公司自主研制的國內首款測量選煤廠濃縮池煤泥水界面的裝置，裝置采用超聲波濃度測量原理，根據濃縮池煤泥水濃度變化，來計算清水層、過渡層和泥層高度。儀表由測量模塊、傳動模塊、顯示模塊、控制模塊和清洗模塊等組成。
檢測模塊被傳動模塊投入到濃縮池中，從液面一直下沉到底部，再從底部收回到頂部儀表主體部位，定時循環(huán)掃描，獲取濃縮池斷面全域濃度分布，可獲得包括清水層、過渡層和煤泥層高度在內的濃縮池濃縮狀態(tài)。
煤泥水界面測量裝置根據選煤濃縮工藝要求而定制，與智能濃縮控制系統連鎖，實現精準加藥，提升濃縮效率，是選煤廠智能濃縮系統首選測量裝置。
